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數控蝸桿加工/機械加工廠

 

  數控蝸桿加工一般螺距較大,因其牙型特點,刀刃與工件接觸面大,加工途中容易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具,并以很小的切削深度進給,但上述問題并不能從根本上解決。

     在數控車床上加工蝸桿時面對的是同樣的難題。機床決不會因刀具崩刃了而自動停下來,因此,這個問題更是難以解決。而人工操作的臥式普通車床則可以根據切削情況由操作者靈活掌握,甚至加工到一半時中途退刀,從而避免更糟糕的情況發生。 

    下面給出一種方法就是利用數控車床呆板的加工方式,及其準確的定位機能,采用“聯點成線”的方法來合成梯形的兩條側線,從而有效解決這一問題。 

    刀具可用硬質合金成型刀具。這種切削方式是把一刀變為三刀,從而減小了切削 抵抗。這種方式實際上是左右切削法的活用,我們把它改為“中、左、右 ”切削,因為如果不先從中間切一刀,鐵屑仍然會擠刀,這是從實際中得來的結論。與非數控車床的左右切削法不同,在數控車床上的“中、左、右”切削需要準確的計算.這種計算需要花費一點時間,但它換來加工效率的提高及工作時的安心。切削速度可選為70~90m/min,切削深度ap=0.1~0.15mm(根據機床性能而定,判斷是否合適要看鐵屑厚度及顏色)。 

  cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時,Z向比上一刀變化0.0364mm,這個0.0364mm是左右方向上的,即先從中間吃一刀,然后左右分別比上一刀的Z向減少及增加。

 


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